Att ha kunskap om läskedryckssektorn
Vi pratar ofta om de många steg som ingår i att göra kolsyrade läskedrycker, men det är avgörande att förstå hela leveranskedjan, från tillverkning till konsumentdistribution. Nya dryckesföretag kan identifiera möjligheter att ingripa och förbättra sin produkt genom att ha ett grundligt grepp om processen.
Vanligt använda termer
Konventionella kolsyrade läskedrycker som läsk eller pop. Det är nödvändigt att kolsyra produkten. exkluderar sportdrycker och kolsyrade energidrycker.
Energidrycker marknadsförs som energigivande eller uppmärksamma. Drycker som ökar vakenheten annonseras som läsk med extra fördelar.
Sportdrycker: Drycker som gör anspråk på att fylla på förlorade mineraler, socker och andra näringsämnen samtidigt som de återfuktar/hydrerar kroppen.
Försörjningskedjan för läsk
Innan en läsk kommer i händerna på kunden går den igenom ett antal faser i tillverkningsprocessen. Livscykeln för de flesta läskedrycker är jämförbar, från och med sirapstillverkaren och slutar med den slutliga konsumenten. För att garantera att värdepapperscentralen är tillverkad och förpackad på rätt sätt är varje element lika avgörande som nästa.
Att göra flaska CSD:er
Den sirapsformel som används av kolsyrade läskedrycker i början av produktionen varierar ofta. För att göra en dryck som är specifik för varumärket, kombineras råvaror inklusive aromer, kemikalier och sötningsmedel i olika mängder. Det är intressant att kolsyrat vatten utgör ungefär 94 procent av läskedryckerna, vilket gör det till en viktig del av drycken.
Mellan kalorifria och dietfria läskedrycker skiljer sig sötningsmedlet. För dietdrycker kommer tillverkarna att lägga till ett sockeralternativ till sirapskoncentratet, men för vanliga drycker tillsätts socker till sirapen efter buteljering. När sirapen och det destillerade vattnet är klart, proportioneras blandningen och kolsyras sedan. Drycken är nu förberedd för förpackning.
Kontrollera din kolsyra
När läsken väl har kolsyrats kan skumbildning vara ett allvarligt problem för buteljerare. Långsammare starttider och minskad linjeeffektivitet kan bli resultatet av detta. För att varumärken ska kunna tillfredsställa kundernas behov med bibehållen lönsamhet är det avgörande att varje steg i produktionen och tappningsprocessen fungerar väl. Mid-star kan vara till hjälp här. Efter att sirapen och vattnet har blandats kan detta processhjälpmedel användas. När kombinationen är kolsyrad täcker Mid-star CO2-bubblorna för att hindra dem från att smälta samman och bilda större bubblor, vilket minskar produktionen av skum. Detta gör det möjligt för tappare att påskynda tappningsprocessen, vilket gör att din CSD kan tillverkas snabbare och till en lägre kostnad för dig.
