Gasflaskor används för att hålla olika gaser vid mycket höga tryck och kan vara mycket farliga att hantera utan ordentlig utbildning. Det är också viktigt att veta hur man på ett säkert sätt släpper ut gas från en cylinder, eftersom att släppa ut den för snabbt kan faktiskt få cylindern att spricka eller förvandlas till en raket, vilket potentiellt kan orsaka mycket allvarliga skador eller till och med dödsfall.
Som du vet är det många faktorer som påverkar korrekt cylinderhantering och användning. Det är därför vi i det här blogginlägget kommer att täcka några av cylindergrunderna och säkerhetsförbättringarna som har implementerats under åren för att ytterligare förhindra skador relaterade till förbättringar på arbetsplatsen.
Hur cylindern är byggd
För att förstå vikten av högtrycksgasflaskor kommer att förstå sammanhanget där de tillverkas ge dig en inblick i komplexiteten och alla variabler för lagring av komprimerad gas och teknik.
Hela processen börjar med att doppa uppvärmda stålskivor i en kemisk blandning som hjälper metallen att bli böjlig. De dras sedan genom en process som kallas "djupdragning", med hjälp av en stor dornpress för att trycka ner skivan med krafter på upp till 800 ton, vilket formar skivan till en cylindrisk form. Eftersom cylindern är gjord av ett stycke metall gör detta cylindern sömlös, vilket är viktigt av säkerhetsskäl.
När formen väl har formats sträcker den cylindern en andra gång med en kraft på upp till 250 ton. Under denna process sprutas kylvätska på cylindern så att den inte överhettas när den sträcker sig.
Cylindern "sträcks" sedan en tredje gång, vilket skapar en konkav yta i botten av cylindern för att förstärka cylinderns botten. Skär sedan ca 10 cm från toppen av cylindern för att göra toppen av cylindern. Delen värms upp till mycket heta temperaturer, fästs tillbaka till botten av cylindern och formas sedan genom en hetspinningsprocess för att skapa cylinderns krökta topp och hals.
När cylindern är gjord värms den upp till 1 652 grader Fahrenheit, sänks sedan ned i ett kemiskt bad, värms upp igen vid en lägre temperatur och kyls sedan igen. Detta härdar metallen i cylindern, vilket gör den starkare och mer flexibel. Grovet du skruvat in i ventilen formas sedan, och cylindern måste sedan rengöras genom en process som kallas kulblästring. Kulblästring sprutar i huvudsak ut små partiklar med hög hastighet in i cylindern, vilket eliminerar överskottsuppbyggnad under monteringen.
Cylindrarna testades sedan genom att fylla dem med vatten och sedan sänka ner dem med ytterligare tryck för att se hur bra de skulle hålla. Efter testet skriver maskinen ut den önskade etiketten på cylindern, till exempel tillverkningsdatum. Fäst slutligen en stålhylsa på toppen samt ventilen, skicka sedan ut cylindern och avsluta lackeringen.
Märka
Eftersom det kan vara mycket farligt att arbeta med komprimerad gas är det viktigt att ha ordentliga etiketter för att identifiera typen av gas (brandfarlig, icke brandfarlig/icke-giftig, oxiderande eller giftig) och eventuella risker med den. Cylindrar måste ha specifika etiketter, inklusive:
Cylinderns serienummer
tillverkardatum
logotyp för halsring
Bock
poängnummer
tara
gasinnehåll inuti
Gör aldrig några modifieringar av markeringarna på cylindrarna då de vanligtvis hyrs av en leverantör, det är viktigt att veta när varje cylinder ska genomgå ytterligare en kontroll/test och vad varje cylinder innehåller vad.
säkerhetsförbättringar
Det är viktigt att hålla gasen inuti varje cylinder stabil så att gasblandningen behåller sin sammansättning. Det kan finnas många anledningar till att stabiliteten hos gasen i cylindern kan förändras. Detta kan orsakas av förändringar i temperatur, lagringstid, gasreaktion och tryck. Enligt CPV Manufacturing är stålcylindrar den mest använda metallen för gasflaskor, men aluminiumcylindrar är populära för sin lätta vikt och bärbarhet. Olika cylindertester och behandlingar ger aluminiumcylindrar trovärdighet för att ge en mer stabil miljö för vissa reaktiva gaser.
Vissa cylindertillverkare testar ständigt nya sätt att förbättra sina cylindrar för maximal effektivitet och hållbarhet. Enligt en artikel av Gasworld applicerade Worthington Industries från Columbus, Ohio, en pulverlackering på sina gasflaskor, vilket bidrog till att avsevärt förbättra hållbarheten och livslängden på deras cylindrar.
Cylindertest
Cylindertestning kan tyckas vara en rutinkontroll för att se till att cylindern fortfarande fungerar, men testning kan ge mer insikt i hur man kan förbättra gasens stabilitet och säkerhet. Företag letar alltid efter nya sätt att förbättra cylindertekniken och gassäkerheten. Några av dessa tekniker inkluderar tvättning eller polering av insidan av cylindrarna, bakningscylindrar för att säkerställa att det inte finns någon fukt närvarande och för att ta bort eventuell förorening, och regelbundna tester för att uppnå optimal gasstabilitet.
Här är Air Source Industries, vi tillhandahåller cylindertestningstjänster som kulblästring och hydrotestning. Som vi nämnde görs kulblästring för att rengöra utsidan av cylindern och ta bort eventuellt grus. Hydrotestning görs för att säkerställa att det inte finns några läckor i cylinderväggen och för att testa cylinderns styrka också. En liten läcka kan orsaka allvarliga problem eller skador på arbetsplatsen, så att se till att cylindrarna inspekteras regelbundet håller dig och dina cylindrar säkra.
